印刷质量问题的诊断和解决方法

一、印刷常见问题及快速诊断法：

套印不准(重影/轮廓模糊)：观察色块边缘是否错位。检查叼牙是否松动或磨损、滚筒轴承状态、规矩设定是否准确、纸张有无卷曲变形。

墨色不均(斑驳/颜色深浅不一)：查看墨杠、局部色浅。重点查墨辊/水辊压力、老化程度及清洁度；墨斗键开合是否一致；版面水量是否过大导致“乳化”；实地区域是否有“花版”。

糊版(图文粘连成片)：细网点或暗调区域糊成一团。多为水量过大或供墨过量所致。降低水位，减少墨量，必要时更换亲水性下降的PS版。

重影(双轮廓)：细微重复影像。排查滚筒齿轮侧隙、轴承间隙；递纸机构动作是否协调；压印滚筒咬牙咬力是否均匀稳定。

脏版(非图文区沾墨)：空白处出现浮污。检查水辊绒套是否失效硬化、着墨辊接触不良、版面砂目堵塞、显影不足残留底灰。

拉毛/掉粉：纸张表面纤维被拔起。选用涂料纸替代胶版纸；降低印刷压力；适当提高环境温湿度以软化纸张。

背面蹭脏：收纸堆上层印张背面被污染。加快喷粉量及粒径选择；优化干燥系统；降低堆积高度减轻承重挤压。

二、印刷系统性解决策略：

源头把控：确保原辅材料合格——纸张平整度、油墨流动性、润版液浓度pH值达标。

精细调节：根据活件特点准确设置各参数：水墨平衡点、包衬厚度、印刷压力、车速匹配等。

周期维护：严格执行保养制度，定期清洗胶辊、更换易损件（如牙垫），校准检测仪器。

现场管理：规范操作流程，实时监控生产过程，发现问题立即停机调整。